徐匯氯氣液環(huán)壓縮機(jī)電話

氯氣泵是一種用于輸送氯氣的裝置，主要由泵體、驅(qū)動(dòng)裝置、閥門及管路組成。其原理是利用泵體內(nèi)部的活塞或膜片來產(chǎn)生壓縮氣體，將氣體通過管路輸送到目標(biāo)位置。氯氣泵的使用方法如下：確保氯氣泵的安裝位置穩(wěn)固，并與輸送介質(zhì)的目標(biāo)位置相連。檢查氯氣泵的驅(qū)動(dòng)裝置是否正常，并進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。打開輸送介質(zhì)的閥門，確保介質(zhì)正常流動(dòng)。打開氯氣泵的閥門，使氣體進(jìn)入泵體。操作泵的啟動(dòng)開關(guān)，使活塞或膜片開始工作，產(chǎn)生壓縮氣體。氣體通過管路被輸送到目標(biāo)位置。當(dāng)需要停止泵時(shí)，關(guān)閉氯氣泵的閥門，并斷開輸送介質(zhì)的閥門。關(guān)閉泵的啟動(dòng)開關(guān)，停止活塞或膜片的工作。需要注意的是，使用氯氣泵時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：氯氣泵的操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，了解其操作規(guī)程和相關(guān)安全知識(shí)。在操作氯氣泵前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備的連接情況，確保無漏氣或漏液現(xiàn)象。在操作氯氣泵時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，以防止氣體泄漏引起的傷害。在操作氯氣泵時(shí)，應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取措施停止操作，并進(jìn)行檢修。氯氣泵操作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉相關(guān)閥門和開關(guān)，并進(jìn)行設(shè)備的清潔和維護(hù)保養(yǎng)?？偨Y(jié)起來，氯氣泵的原理是利用泵體內(nèi)部的活塞或膜片產(chǎn)生壓縮氣體，通過管路輸送氣體到目標(biāo)位置。使用時(shí)要注意操作規(guī)程和安全知識(shí)，保障設(shè)備的正常運(yùn)行及操作人員的安全。

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氯化氫壓縮機(jī)是一種用于壓縮氯化氫氣體的設(shè)備，它的關(guān)鍵部件包括以下幾個(gè)：壓縮機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)：壓縮機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)是氯化氫壓縮機(jī)的核心部件之一，用于提供運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力。它由電動(dòng)機(jī)、減速器和聯(lián)軸器等組成。電動(dòng)機(jī)為壓縮機(jī)提供動(dòng)力，減速器降低電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速以適應(yīng)壓縮機(jī)的工作要求，聯(lián)軸器用于將電動(dòng)機(jī)和減速器連接起來。壓縮機(jī)主體部分：壓縮機(jī)主體部分是氯化氫壓縮機(jī)的核心部分，負(fù)責(zé)將氯化氫氣體壓縮到所需的工作壓力。它包括氣缸、活塞、氣閥等組件。氣缸是壓縮機(jī)的工作腔，活塞在氣缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過氣閥的開閉來實(shí)現(xiàn)氣體的吸入和排出。冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)是氯化氫壓縮機(jī)的重要組成部分，用于降低壓縮機(jī)的溫度，確保其正常運(yùn)行。一般采用水冷卻方式，通過水循環(huán)的方式將壓縮機(jī)的熱量帶走。冷卻系統(tǒng)包括水冷卻器、水泵和水管等。

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氯氣泵機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修化工泵的50%以上，機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到離心水泵的正常運(yùn)行，造成機(jī)械密封泄漏大致可分為以下情況:一、由于壓力產(chǎn)生的滲漏：（1）高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。對(duì)策：在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施。（2）真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機(jī)過程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會(huì)引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。對(duì)策：采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

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在氯堿工業(yè)中，氯氣和氫氣的輸送或加壓主要用離心式和液環(huán)式兩種機(jī)型。離心氯壓機(jī)輸氣量大，效率高，但要求氯干燥至含水量小于50x如果進(jìn)氣量小于14000，則需要增加氯氣干燥裝置的投資m3/h時(shí)效率低。目前國內(nèi)已經(jīng)開發(fā)出高速多軸離心氯壓機(jī)，單臺(tái)能力可用于氯氣輸送，年產(chǎn)量為3萬~7萬噸。我國氯堿行業(yè)中，中小氯堿廠數(shù)量占多數(shù)，液環(huán)式氯氣泵使用量仍較大。排氣壓力14bar對(duì)于左右氯氣加壓，采用雙吸氯氣泵。氯氣泵應(yīng)與氣液分離器、硫酸冷卻器、循環(huán)泵、閥門、管道、儀表等配套在一個(gè)公共底座上。無論裝置規(guī)模如何，氯氣的輸送或加壓一般采用液環(huán)氯壓縮裝置、氯氣泵和液氣分離器、水冷卻器、閥門、管道、儀器等。從安全也廣泛應(yīng)用于乙炔、氯乙烯等危險(xiǎn)氣體的輸送或加壓。工況特點(diǎn)和選型要求：（1）氯氣為有毒氣體，氯氣為易燃易爆氣體，不允許泄露，對(duì)軸封的可靠有求嚴(yán)格，應(yīng)采用機(jī)械密封。（2）氯氣泵用濃硫酸作為工作液，氯氣壓縮的熱量被濃硫酸吸收，要求濃硫酸進(jìn)行封閉循環(huán)，應(yīng)設(shè)置氣液分離器、硫酸冷卻器、循環(huán)量調(diào)節(jié)閥門和液流視鏡。硫酸循環(huán)泵也用于強(qiáng)制循環(huán)。對(duì)氯氣泵，為避免液環(huán)泵內(nèi)結(jié)水垢，通常用飲水作為工作液，也采用封閉循環(huán)冷卻器的熱負(fù)荷按國外資料介紹，可取為軸功率的90%。（3）氯氣泵采用廉價(jià)鑄鐵制成，氯氣飽和濃硫酸中鑄鐵材料的耐腐蝕性有限。氣體表面腐蝕后間隙增大，內(nèi)回流降低體積效率。氯氣泵需要檢查和調(diào)整氣體表面的間隙，以防止泵性能下降。國外的氯氣泵大多采用奧氏體不銹鋼。