黃浦氯氣壓縮機(jī)泵頭廠家
發(fā)布時間:2025-06-16 01:31:51
黃浦氯氣壓縮機(jī)泵頭廠家
(1)合成爐點火時,點火者不得正確。點火孔,以免火焰噴出燒傷頭部,點火著火時,必須等氣被切斷后才能抽出點火棒。點火棒取出后,須經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)或水流泵抽10min以上方可重新點爐。否則,如果剩余氫氣沒有被清除,在點燃爐子時很容易引起爐子爆炸。(2)正常停車時應(yīng)逐漸調(diào)節(jié)進(jìn)爐氣量,氯氣減少到低流量并關(guān)閉氫氣閥,然后立即關(guān)閉氯氣調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氫氣調(diào)節(jié)閥(先斷氫氣后斷氯氣)。(3)氯化氫壓縮機(jī)正常情況下停爐后,不得停止尾氣鼓風(fēng)機(jī)或水流泵,但可減少抽氣量,使鼓風(fēng)機(jī)或水流泵繼續(xù)運行。在停爐時間較長時,開始停鼓風(fēng)機(jī)或水流泵。(4)剛停爐時爐溫較高,爐內(nèi)仍有大量剩余空氣,不能立即打開爐門,否則會將大量空氣吸入爐內(nèi),與剩余氫氣形成爆炸混合物,造成爐內(nèi)爆炸。一般,在停爐20min后方可打開爐門。適當(dāng)掌握氯化氫壓縮機(jī)的實際型號規(guī)格,了解其本質(zhì)功能,然后與其自身要求相對應(yīng)。有些機(jī)械設(shè)備確實起到了較好的作用,看起來也很大氣,但并不代表那樣的機(jī)械設(shè)備就是大家所需要的,所以能夠適當(dāng)?shù)匕盐兆约旱囊恍┮螅谡麄€使用過程中的情況,然后才能做出適當(dāng)?shù)臎Q定。在選擇型號和規(guī)格的整個過程中,我們還應(yīng)該關(guān)注機(jī)器和設(shè)備的一些質(zhì)量,購買質(zhì)量更好的機(jī)器和設(shè)備。再利用的整個過程和生物可以達(dá)到預(yù)期的實際效果。

黃浦氯氣壓縮機(jī)泵頭廠家
氯氣泵結(jié)構(gòu)特點:通過對國內(nèi)外各種液環(huán)式氯氣泵的技術(shù)性能和結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行分析、對比,以中國認(rèn)可的YL型氯氣泵為例,顯示了氯氣泵的結(jié)構(gòu)特點。(1)雙動式。泵殼體的截面近似橢圓,離心葉輪與泵殼呈雙軸向力,離心葉輪旋轉(zhuǎn)一周進(jìn)行多次深吸,排出氣管,離心葉輪所受的軸向力自動獲得平橫,這對相對密度較大的濃硫酸液環(huán)泵非常重要。(2)橫臂。相對于雙支撐點結(jié)構(gòu),設(shè)計出配氣面間距可調(diào)的結(jié)構(gòu),同時軸封也由多處減少到一處,軸封返修率逐漸下降。(3)錐形配氣面。對柱形配氣面而言,離心式葉輪配氣器間距過大時不易修復(fù)。并且徑向進(jìn)排氣管的配氣面間距的調(diào)節(jié)必須保持拆泵。西班牙GARO公司及國外氯氣泵均采用錐形配氣面,并能從外部手機(jī)中移動定子,無需拆泵即可間接測量及調(diào)整配氣面間距。

黃浦氯氣壓縮機(jī)泵頭廠家
氯化氫壓縮機(jī)的安全保障措施:氯化氫壓縮機(jī)作為一種處理危險物質(zhì)的設(shè)備,其安全性和穩(wěn)定性至關(guān)重要。下面是幾個關(guān)于氯化氫壓縮機(jī)安全保障的重要措施:(1)壓縮機(jī)的材料選擇,氯化氫是一種高度腐蝕性、易爆炸的危險化學(xué)品,因此,氯化氫壓縮機(jī)需要使用高耐腐蝕、高強(qiáng)度的材料。一般來說,選擇不銹鋼作為氯化氫壓縮機(jī)的外包裝材料,而內(nèi)部零部件則采用高強(qiáng)度鋼材或其他特殊材料。(2)氣體泄漏控制,氯化氫氣體泄漏會對人員和環(huán)境造成極大的危害,壓縮機(jī)內(nèi)的氯化氫氣體需要進(jìn)行嚴(yán)格的泄漏控制。為此,氯化氫壓縮機(jī)設(shè)置了緊急切斷裝置和防爆閥等控制裝置,一旦檢測到壓縮機(jī)內(nèi)氣壓超出設(shè)定值或泄漏情況,會自動切斷電源并釋放壓力,保障人員和壓縮機(jī)的安全。(3)防爆處理,氯化氫是一種易爆炸的氣體,其壓縮過程中的扭曲和摩擦?xí)a(chǎn)生靜電火花,從而引起爆炸事故。為預(yù)防這種情況,氯化氫壓縮機(jī)設(shè)置了防靜電處理設(shè)備和定期防爆檢測裝置,將靜電和火花等因素排除在壓縮機(jī)的工作過程之外。(4)氣體質(zhì)量檢測,氯化氫壓縮機(jī)工作的前提是氯化氫氣體的質(zhì)量和純度必須達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn),否則將會產(chǎn)生不可預(yù)知的危害。氯化氫壓縮機(jī)一般安裝氣體分析儀和質(zhì)量檢測裝置,在壓縮過程中定期對氯化氫氣體的質(zhì)量、純度進(jìn)行檢測,以保障壓縮機(jī)的穩(wěn)定、安全工作。

黃浦氯氣壓縮機(jī)泵頭廠家
在氯堿工業(yè)中,氯氣和氫氣的輸送或加壓主要用離心式和液環(huán)式兩種機(jī)型。離心氯壓機(jī)輸氣量大,效率高,但要求氯干燥至含水量小于50x如果進(jìn)氣量小于14000,則需要增加氯氣干燥裝置的投資m3/h時效率低。目前國內(nèi)已經(jīng)開發(fā)出高速多軸離心氯壓機(jī),單臺能力可用于氯氣輸送,年產(chǎn)量為3萬~7萬噸。我國氯堿行業(yè)中,中小氯堿廠數(shù)量占多數(shù),液環(huán)式氯氣泵使用量仍較大。排氣壓力14bar對于左右氯氣加壓,采用雙吸氯氣泵。氯氣泵應(yīng)與氣液分離器、硫酸冷卻器、循環(huán)泵、閥門、管道、儀表等配套在一個公共底座上。無論裝置規(guī)模如何,氯氣的輸送或加壓一般采用液環(huán)氯壓縮裝置、氯氣泵和液氣分離器、水冷卻器、閥門、管道、儀器等。從安全也廣泛應(yīng)用于乙炔、氯乙烯等危險氣體的輸送或加壓。工況特點和選型要求:(1)氯氣為有毒氣體,氯氣為易燃易爆氣體,不允許泄露,對軸封的可靠有求嚴(yán)格,應(yīng)采用機(jī)械密封。(2)氯氣泵用濃硫酸作為工作液,氯氣壓縮的熱量被濃硫酸吸收,要求濃硫酸進(jìn)行封閉循環(huán),應(yīng)設(shè)置氣液分離器、硫酸冷卻器、循環(huán)量調(diào)節(jié)閥門和液流視鏡。硫酸循環(huán)泵也用于強(qiáng)制循環(huán)。對氯氣泵,為避免液環(huán)泵內(nèi)結(jié)水垢,通常用飲水作為工作液,也采用封閉循環(huán)冷卻器的熱負(fù)荷按國外資料介紹,可取為軸功率的90%。(3)氯氣泵采用廉價鑄鐵制成,氯氣飽和濃硫酸中鑄鐵材料的耐腐蝕性有限。氣體表面腐蝕后間隙增大,內(nèi)回流降低體積效率。氯氣泵需要檢查和調(diào)整氣體表面的間隙,以防止泵性能下降。國外的氯氣泵大多采用奧氏體不銹鋼。

黃浦氯氣壓縮機(jī)泵頭廠家
壓縮機(jī)的兩端密封為英雙端面機(jī)封,機(jī)封的循環(huán)液設(shè)計為二氯乙烷,氯化氫壓縮機(jī)冷卻循環(huán)液介質(zhì)為水。試驗開始時,機(jī)封溫度很高,超過50度,運行不到一小時,機(jī)封動靜環(huán)就會燒壞。氯化氫壓縮機(jī)故障以及處理方法如下:燒機(jī)密封的主要原因是密封結(jié)構(gòu)非常緊湊,密封熱量大,二氯乙烷沸點低,只有83.5度。密封溫度升高后,二氯乙烷容易蒸發(fā),失去潤滑和冷卻,導(dǎo)致動態(tài)環(huán)燒毀,設(shè)備無法運行。針對這一現(xiàn)象,將循環(huán)液改為沸點為192度的乙二醇(機(jī)油或甘油對正常雙端面密封的循環(huán)液效果較好,原設(shè)計采用二氯乙烷作為循環(huán)液的原因是考慮到氯化氫加壓反應(yīng)過程中二氯乙烷副產(chǎn)品的產(chǎn)生,即使密封損壞,循環(huán)液也不會污染成品)。啟動后,運行周期明顯增加,但循環(huán)液溫度仍超過50度。因此,將冷卻循環(huán)液介質(zhì)改為冷凍鹽水零下15度,使循環(huán)液溫度不超過30度,機(jī)器密封溫度高,機(jī)器密封長周期穩(wěn)定運行。隔膜壓縮機(jī)曲軸上的滑動軸承(俗稱“軸瓦”)磨損現(xiàn)象是很常見的問題,這一問題很難避免,每個使用單位或多或少都會發(fā)生這類問題。故障的主要原因之一是曲軸頸與軸瓦之間沒有有效的潤滑油膜,導(dǎo)致曲軸頸與軸瓦之間的直接摩擦。一般都知道軸瓦磨損的原因,但很難找出原因。

黃浦氯氣壓縮機(jī)泵頭廠家
一、主動軸外延部分的動態(tài)密封,標(biāo)準(zhǔn)型機(jī)械密封和框架真空橡膠密封采用加強(qiáng)環(huán)。機(jī)械密封功耗小,允許角速度大,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本高??蚣苊芊饨Y(jié)構(gòu)簡單,功耗大,為了減少軸與密封圈之間的摩擦,軸的表面硬度和清潔度較高。為了避免軸損壞,可以在軸上增加一個高硬度的軸套筒。此外,還可以使用獨立的密封箱結(jié)構(gòu),使密封的拆卸和更換更加方便。其他羅茨泵將電機(jī)關(guān)閉在泵殼體的一端,從而有效地解決了動態(tài)密封問題,提高了泵的真空值,降低了驅(qū)動功率。但是,為了避免電機(jī)繞組線圈在真空中漂浮,電機(jī)的電源電壓應(yīng)降低到50V下面。這種結(jié)構(gòu)用于中小型泵。二、端蓋殼體與泵腔之間的軸密封,由于齒輪箱或端蓋殼體內(nèi)有預(yù)泵管道和泵出口,即這部分壓力與前泵入口壓力基本相同,泵腔之間的壓差較小,一般可采用迷宮密封、反螺旋密封或活塞膨脹環(huán)密封。