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氯化氫壓縮機(jī)有各種不同的型號(hào)規(guī)格，主要是以便考慮不一樣的生產(chǎn)制造要求，應(yīng)對(duì)各種各樣型號(hào)規(guī)格的情況下，可以作出恰當(dāng)?shù)奶暨x，接下去在運(yùn)用的全過程和實(shí)生物可以做到預(yù)估的實(shí)際效果。應(yīng)對(duì)各種各樣機(jī)器設(shè)備，大家要想挑選一些型號(hào)規(guī)格，應(yīng)當(dāng)積極主動(dòng)的去掌握各個(gè)領(lǐng)域，特別是在要關(guān)心來到大量的內(nèi)容。氯化氫壓縮機(jī)型號(hào)規(guī)格的選擇必須掌握機(jī)械設(shè)備的實(shí)際功能。經(jīng)常會(huì)有各種不同型號(hào)規(guī)格的機(jī)械設(shè)備，關(guān)鍵是因?yàn)楣δ懿煌?。在選擇的時(shí)候，可以適當(dāng)?shù)淖龊靡恍┫嚓P(guān)的理解，關(guān)心所有的選擇工作，然后做出更合適的決策，對(duì)大家來說更基本。氯氣壓縮機(jī)生產(chǎn)過程中的安全問題主要與氫氣的可燃性密切相關(guān)。氫氣、氯氣、氧氣、空氣，甚至氯氣和氯化氫的混合物都可以形成爆炸混合物。在合成爐的高溫運(yùn)行條件下，它們很容易爆炸和燃燒。國(guó)內(nèi)外多次合成爐爆炸。雖然合成爐頂部設(shè)有防爆膜，氯氣泵可以將危害和損失降低到更低的水平，但在點(diǎn)火、緊急熄火或氯氫比例突然波動(dòng)時(shí)，應(yīng)特別注意氯含氫和氫含氧，嚴(yán)格控制氯含氫<0.4%，防止氫在操作中混入空氣。

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二、周期性滲漏：（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在保障徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保障能在軸上靈活移動(dòng)（把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）。（2）密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對(duì)策：油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。（3）轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對(duì)策：可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。三、由于介質(zhì)引起的滲漏：（1）大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后，靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機(jī)械滲漏過大，動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40，不耐高溫，不耐酸堿，當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。對(duì)策：對(duì)腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。（2）固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面，將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移，硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對(duì)石墨摩擦副的長(zhǎng)，因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。對(duì)策：在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。

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壓縮機(jī)的兩端密封為英雙端面機(jī)封，機(jī)封的循環(huán)液設(shè)計(jì)為二氯乙烷，氯化氫壓縮機(jī)冷卻循環(huán)液介質(zhì)為水。試驗(yàn)開始時(shí)，機(jī)封溫度很高，超過50度，運(yùn)行不到一小時(shí)，機(jī)封動(dòng)靜環(huán)就會(huì)燒壞。氯化氫壓縮機(jī)故障以及處理方法如下：燒機(jī)密封的主要原因是密封結(jié)構(gòu)非常緊湊，密封熱量大，二氯乙烷沸點(diǎn)低，只有83.5度。密封溫度升高后，二氯乙烷容易蒸發(fā)，失去潤(rùn)滑和冷卻，導(dǎo)致動(dòng)態(tài)環(huán)燒毀，設(shè)備無法運(yùn)行。針對(duì)這一現(xiàn)象，將循環(huán)液改為沸點(diǎn)為192度的乙二醇（機(jī)油或甘油對(duì)正常雙端面密封的循環(huán)液效果較好，原設(shè)計(jì)采用二氯乙烷作為循環(huán)液的原因是考慮到氯化氫加壓反應(yīng)過程中二氯乙烷副產(chǎn)品的產(chǎn)生，即使密封損壞，循環(huán)液也不會(huì)污染成品）。啟動(dòng)后，運(yùn)行周期明顯增加，但循環(huán)液溫度仍超過50度。因此，將冷卻循環(huán)液介質(zhì)改為冷凍鹽水零下15度，使循環(huán)液溫度不超過30度，機(jī)器密封溫度高，機(jī)器密封長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。隔膜壓縮機(jī)曲軸上的滑動(dòng)軸承(俗稱“軸瓦”)磨損現(xiàn)象是很常見的問題，這一問題很難避免，每個(gè)使用單位或多或少都會(huì)發(fā)生這類問題。故障的主要原因之一是曲軸頸與軸瓦之間沒有有效的潤(rùn)滑油膜，導(dǎo)致曲軸頸與軸瓦之間的直接摩擦。一般都知道軸瓦磨損的原因，但很難找出原因。

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氯氣壓縮機(jī)是一種重要的工業(yè)設(shè)備，用于壓縮氯氣，提高氯氣的壓力，以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。提高氯氣壓縮機(jī)的工作效率可以有效地提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。以下是一些提高氯氣壓縮機(jī)工作效率的方法：1.定期保養(yǎng)和維護(hù)：定期保養(yǎng)和維護(hù)氯氣壓縮機(jī)是確保其正常運(yùn)行工作的重要步驟。這包括清潔和更換濾芯、潤(rùn)滑劑和密封件等，以確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。2.合理選擇和安裝氯氣壓縮機(jī)：在購買氯氣壓縮機(jī)時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的型號(hào)和規(guī)格。壓縮機(jī)的工作效率和壓縮比應(yīng)與生產(chǎn)需求相匹配。同時(shí)，在安裝氯氣壓縮機(jī)時(shí)，需要確保設(shè)備安裝平穩(wěn)，地基結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，以減少振動(dòng)和噪音對(duì)設(shè)備的影響。3.優(yōu)化氯氣壓縮機(jī)的運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，合理設(shè)置氯氣壓縮機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，包括進(jìn)口壓力、出口壓力、容積比等。通過調(diào)整這些參數(shù)，可以提高氯氣壓縮機(jī)的工作效率，并減少能源的浪費(fèi)。4.減少泄漏：氯氣壓縮機(jī)在工作過程中會(huì)產(chǎn)生一定的泄漏現(xiàn)象，這會(huì)導(dǎo)致能源的浪費(fèi)和設(shè)備工作效率的降低。因此，要定期檢查氯氣壓縮機(jī)是否存在泄漏，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)。常見的泄漏點(diǎn)包括密封件、連接管道和接口等，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修和更換。