遼陽氯氣增壓泵定制

檢查交接記錄。檢查壓縮機(jī)地腳螺母(移動(dòng)式除外)、各排氣閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。檢查電源電壓是否正常。檢查三角帶的松緊度和聯(lián)軸器的安裝是否正常。檢查壓縮機(jī)的安全防護(hù)裝置是否可靠，儀器是否正常，氯化氫壓縮機(jī)的各種管閥是否完好。檢查油池和注油器的油位是否正常。打開供水和排水閥，啟動(dòng)循環(huán)泵(除風(fēng)冷外)，使水路暢通，檢查接頭是否漏水。關(guān)閉減載閥(或打開排氣管旁通排氣閥)，減少壓縮機(jī)的啟動(dòng)負(fù)荷。檢查電氣設(shè)備壓縮機(jī)電機(jī)的啟動(dòng)手柄是否在啟動(dòng)位置。如無問題，可打開電源開車。先切斷電機(jī)動(dòng)開關(guān)，檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件是否有異常聲音，確認(rèn)正常后再啟動(dòng)電機(jī)。電機(jī)啟動(dòng)后，壓縮機(jī)空載運(yùn)行5~6分鐘，進(jìn)氣閥逐漸打開，負(fù)荷運(yùn)行。氯化氫壓縮機(jī)在運(yùn)行空壓機(jī)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查油池表面的高度以及注油器的油位和油滴是否正常。隨時(shí)檢查壓力表和溫度表所示的讀數(shù)，并在允許的范圍內(nèi)。隨時(shí)注意電機(jī)溫度的升高，電流和電壓表的讀數(shù)應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

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靜密封氯氣泵體端面，有的采用硅膠室溫橡膠材料膜密封，密封面不需要加工密封槽，但由于橡膠材料密封膜是一次性使用，制備麻煩，給現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)帶來不便，密封膜的厚度對(duì)轉(zhuǎn)子端面間隙有影響。安裝時(shí)應(yīng)掌握薄膜的厚度均勻性。真空橡膠圈也可用于密封，密封可靠，既保障了轉(zhuǎn)子的軸向間隙，又便于現(xiàn)場(chǎng)拆卸。如果泵殼端面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得當(dāng)，密封槽的加工可以非常方便。四、氯氣泵的潤(rùn)滑方法，真空泵的潤(rùn)滑位置主要有三個(gè)部位：軸封處：──一般用油杯潤(rùn)滑；齒輪和軸承處；──用齒輪或甩油盤濺油，確保潤(rùn)滑。對(duì)于大型泵也可以使用油泵強(qiáng)制供油潤(rùn)滑。

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氯化氫壓縮機(jī)是一種專門用于將氯化氫氣體進(jìn)行壓縮的設(shè)備，常用于化工、石化、冶金等工業(yè)領(lǐng)域。在工作過程中，氯化氫壓縮機(jī)需要進(jìn)行定期維護(hù)，以確保設(shè)備的正常工作和生產(chǎn)效率。下面介紹一下氯化氫壓縮機(jī)維護(hù)時(shí)需要注意的事項(xiàng)。1.規(guī)范操作，維護(hù)氯化氫壓縮機(jī)先要做到規(guī)范操作，遵循操作流程，杜絕操作錯(cuò)誤。在啟動(dòng)等操作前應(yīng)先檢查各部分設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，才能進(jìn)行下一步操作。2.設(shè)備清洗，氯化氫壓縮機(jī)長(zhǎng)期使用會(huì)產(chǎn)生積垢，壓縮機(jī)內(nèi)部積垢較多，會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命和工作效率，因此定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗是必要的。使用清洗劑對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，可以去除氯化氫壓縮機(jī)內(nèi)部的污垢和雜質(zhì)，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.更換部件，氯化氫壓縮機(jī)的部件易磨損，例如活塞、閥門等，長(zhǎng)期使用后容易產(chǎn)生磨損，影響設(shè)備的正常使用和生產(chǎn)效率，此時(shí)需要及時(shí)更換這些部件。在更換部件后，要及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確保操作無誤。4.定期潤(rùn)滑，氯化氫壓縮機(jī)需要定期進(jìn)行潤(rùn)滑，這可以減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。在潤(rùn)滑時(shí)要選擇適合壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油，根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑情況和潤(rùn)滑油性能制定潤(rùn)滑方案，堅(jiān)持定期潤(rùn)滑。

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4.降低氯氣泵設(shè)備的前后阻力，提高泵的運(yùn)行效率。氯氣經(jīng)過冷卻、除霧、干燥等設(shè)備，從電解到氯氣處理。設(shè)備阻力降低是一定的，氯氣。處理液化管道設(shè)計(jì)為3.3萬t燒堿，預(yù)留余量可達(dá)5萬t，但現(xiàn)在生產(chǎn)規(guī)模已達(dá)7.3萬t。根據(jù)管道特性曲線理論，隨著產(chǎn)能和流量的增加，管道阻力會(huì)增加，從而影響泵的輸送效率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，氯氣泵至液化管道的阻力降平均在0.01~0.025MPa左右。我廠設(shè)計(jì)能力是年產(chǎn)燒堿5萬t，泵后管徑為DN200，目前產(chǎn)量為7.3萬t，該管徑的輸送容積是否匹配尚未得到有效論證。討論了離心泵的輸送理論和管道特性曲線，如果不改變管道特性，并聯(lián)運(yùn)行泵增加泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，泵的輸送流量就會(huì)不斷減少。目前已有7臺(tái)液環(huán)氯氣泵并聯(lián)使用，輸送出口壓力也會(huì)影響泵的輸送效率。

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5.氯氣壓力監(jiān)測(cè)，安裝氯氣壓力檢測(cè)儀，在壓縮機(jī)的出口處測(cè)量氯氣的壓力值，并發(fā)出警報(bào)以提醒工作人員。在氯氣壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，必須時(shí)刻監(jiān)測(cè)氣體的壓力，及時(shí)采取措施以保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。6.漏氣報(bào)警裝置，安裝漏氣檢測(cè)傳感器和漏氣報(bào)警裝置，在氯氣泄漏的時(shí)候能夠及時(shí)發(fā)出警報(bào)，并切斷氯氣壓縮機(jī)的運(yùn)行，防止事故的發(fā)生。同時(shí)，在氯氣泄漏時(shí)，及時(shí)給予應(yīng)急處理，如采取隔離、排空、通風(fēng)等措施。7.維護(hù)保養(yǎng)，定期對(duì)氯氣壓縮機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持其運(yùn)行的穩(wěn)定性。包括清洗管路、更換油密封、更換濾芯等。定期維護(hù)可以有效延長(zhǎng)瓶裝氯氣壓縮機(jī)的使用壽命，提高工作效率，減少安全事故的發(fā)生?？偟膩碚f，針對(duì)氯氣壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定的措施就是通過適合的通風(fēng)裝置、合適的管道材質(zhì)、嚴(yán)格的壓力控制系統(tǒng)、泄壓管道等安全設(shè)施，以及漏氣報(bào)警裝置等技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)對(duì)氯氣的安全穩(wěn)定控制，較大程度避免安全事故的發(fā)生。同時(shí)，定期的維護(hù)保養(yǎng)也是十分必要的，可以更好地保障氯氣壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。