上海氯化氫壓縮機整機價格

靜密封氯氣泵體端面，有的采用硅膠室溫橡膠材料膜密封，密封面不需要加工密封槽，但由于橡膠材料密封膜是一次性使用，制備麻煩，給現(xiàn)場維護帶來不便，密封膜的厚度對轉子端面間隙有影響。安裝時應掌握薄膜的厚度均勻性。真空橡膠圈也可用于密封，密封可靠，既保障了轉子的軸向間隙，又便于現(xiàn)場拆卸。如果泵殼端面的結構設計得當，密封槽的加工可以非常方便。四、氯氣泵的潤滑方法，真空泵的潤滑位置主要有三個部位：軸封處：──一般用油杯潤滑；齒輪和軸承處；──用齒輪或甩油盤濺油，確保潤滑。對于大型泵也可以使用油泵強制供油潤滑。

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氯氣泵結構特點：通過對國內外各種液環(huán)式氯氣泵的技術性能和結構設計進行分析、對比，以中國認可的YL型氯氣泵為例，顯示了氯氣泵的結構特點。(1)雙動式。泵殼體的截面近似橢圓，離心葉輪與泵殼呈雙軸向力，離心葉輪旋轉一周進行多次深吸，排出氣管，離心葉輪所受的軸向力自動獲得平橫，這對相對密度較大的濃硫酸液環(huán)泵非常重要。(2)橫臂。相對于雙支撐點結構，設計出配氣面間距可調的結構，同時軸封也由多處減少到一處，軸封返修率逐漸下降。(3)錐形配氣面。對柱形配氣面而言，離心式葉輪配氣器間距過大時不易修復。并且徑向進排氣管的配氣面間距的調節(jié)必須保持拆泵。西班牙GARO公司及國外氯氣泵均采用錐形配氣面，并能從外部手機中移動定子，無需拆泵即可間接測量及調整配氣面間距。

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在氯堿工業(yè)中，氯氣和氫氣的輸送或加壓主要用離心式和液環(huán)式兩種機型。離心氯壓機輸氣量大，效率高，但要求氯干燥至含水量小于50x如果進氣量小于14000，則需要增加氯氣干燥裝置的投資m3/h時效率低。目前國內已經開發(fā)出高速多軸離心氯壓機，單臺能力可用于氯氣輸送，年產量為3萬~7萬噸。我國氯堿行業(yè)中，中小氯堿廠數(shù)量占多數(shù)，液環(huán)式氯氣泵使用量仍較大。排氣壓力14bar對于左右氯氣加壓，采用雙吸氯氣泵。氯氣泵應與氣液分離器、硫酸冷卻器、循環(huán)泵、閥門、管道、儀表等配套在一個公共底座上。無論裝置規(guī)模如何，氯氣的輸送或加壓一般采用液環(huán)氯壓縮裝置、氯氣泵和液氣分離器、水冷卻器、閥門、管道、儀器等。從安全也廣泛應用于乙炔、氯乙烯等危險氣體的輸送或加壓。工況特點和選型要求：（1）氯氣為有毒氣體，氯氣為易燃易爆氣體，不允許泄露，對軸封的可靠有求嚴格，應采用機械密封。（2）氯氣泵用濃硫酸作為工作液，氯氣壓縮的熱量被濃硫酸吸收，要求濃硫酸進行封閉循環(huán)，應設置氣液分離器、硫酸冷卻器、循環(huán)量調節(jié)閥門和液流視鏡。硫酸循環(huán)泵也用于強制循環(huán)。對氯氣泵，為避免液環(huán)泵內結水垢，通常用飲水作為工作液，也采用封閉循環(huán)冷卻器的熱負荷按國外資料介紹，可取為軸功率的90%。（3）氯氣泵采用廉價鑄鐵制成，氯氣飽和濃硫酸中鑄鐵材料的耐腐蝕性有限。氣體表面腐蝕后間隙增大，內回流降低體積效率。氯氣泵需要檢查和調整氣體表面的間隙，以防止泵性能下降。國外的氯氣泵大多采用奧氏體不銹鋼。

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氯氣泵與液體氯儲罐的配套方式有多種，主要根據(jù)實際需求和設備條件進行選擇。以下介紹三種常見的配套方式：起初方式是單泵單儲罐系統(tǒng)。這種系統(tǒng)比較簡單，一臺氯氣泵對應一個液體氯儲罐，通過泵將氯氣從儲罐中抽出，經過處理或加工后使用。這種配套方式的優(yōu)點是結構簡單，操作方便，適用于較小規(guī)?；驂毫σ蟛桓叩膱龊稀５枰⒁獾氖?，由于單泵單儲罐系統(tǒng)的可靠性和安全性相對較低，因此在使用過程中需要加強安全措施，如設置安全閥、壓力表等，以保障設備和人員的安全。其次方式是雙泵雙儲罐系統(tǒng)。這種系統(tǒng)相對復雜，兩臺氯氣泵對應兩個液體氯儲罐，通過兩臺泵的切換使用，可以保障連續(xù)供氣。同時，當一臺泵或儲罐出現(xiàn)故障時，另一臺泵和儲罐可以繼續(xù)工作，提高了系統(tǒng)的可靠性和安全性。但需要注意的是，由于雙泵雙儲罐系統(tǒng)的結構復雜，操作和維護成本相對較高，因此在使用過程中需要加強設備的維護和保養(yǎng)，以確保系統(tǒng)的正常運行。第三種方式是儲罐區(qū)集中供氣系統(tǒng)。這種系統(tǒng)適用于大規(guī)模、高壓力的場合，通過設置多個液體氯儲罐和多臺氯氣泵，實現(xiàn)集中供氣。這種配套方式的優(yōu)點是供氣量大、壓力穩(wěn)定、可靠性高，可以滿足不同用戶的需求。同時，由于集中供氣系統(tǒng)的設備較多，因此需要加強設備的維護和管理，確保系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運行。